鋰電池回收分解設(shè)備,廢舊鋰電池處理設(shè)備,鋰電池分解設(shè)備,手機(jī)/三元鋰電池回收設(shè)備綜合實(shí)現(xiàn)以資源和環(huán)保和諧發(fā)展的新技術(shù)。

產(chǎn)品高清圖

性能優(yōu)勢

1.待破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機(jī)的料斗上，料斗對廢物緩存均勻進(jìn)料。鏈板式輸送機(jī)采用不銹鋼制成，可以有效防腐、防火。
2.鏈板式輸送機(jī)將物料密封送至一級破碎機(jī)破碎室，破碎室采用防火防爆設(shè)計(jì)，采用圓形刀盤旋轉(zhuǎn)切割方式，將廢電池包進(jìn)行破碎。
3.破碎后的物料，由螺旋進(jìn)料系統(tǒng)將物料送至碳化爐。碳化爐采用電加熱方式，爐內(nèi)溫度設(shè)計(jì)為500-600℃，物料從進(jìn)入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘，以便相關(guān)物料完全碳化。同時(shí)，因爐內(nèi)無氧環(huán)境，可避免電池內(nèi)金屬氧化。
4.從碳化爐出來的廢氣進(jìn)入到二燃室。二燃室內(nèi)設(shè)有兩臺燃燒器，在燃燒器的作用下，廢氣將被升溫至800℃以上，廢氣中的碳?xì)浠衔锉贿M(jìn)一步焚燒和分解，廢氣在二燃室內(nèi)停留2秒，被徹底燃燒后通過煙氣管道進(jìn)入急冷塔。
5.燃燒器安裝在二燃室的下部，便于燃?xì)馀c煙氣充分混合。二燃室通過一個(gè)內(nèi)襯耐火材料的煙道與急冷塔相連。急冷塔采用順流式噴淋設(shè)計(jì)，高溫?zé)煔鈴膰娏芩敳窟M(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)。
6.被冷卻后的尾氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過濾后的尾氣將通過煙氣管道進(jìn)入脈沖除塵器中。
7.經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣進(jìn)入脈沖除塵器，帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出。
8.所有廢氣進(jìn)行匯總收集后，一起送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
9.吸附裝置采用2臺吸附箱吸附，當(dāng)活性炭吸附即將飽和時(shí)，通過控制閥門切換至需催化燃燒脫附的吸附箱；進(jìn)行脫附燃燒處理，處理后可再次吸附使用。
10.當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來，脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高10-20倍），脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至 250℃～350℃（加熱溫度由溫控檢測并控制，達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電熱裝置），在催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另一部分作為活性碳脫附熱氣源繼續(xù)使用。

生產(chǎn)廠家

鋰電池處理設(shè)備

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